鋁合金壓鑄廠熔煉鋁合金的原則

一、鋅合金壓鑄廠要嚴格執行的第一個原則

1、鋁合金壓鑄廠嚴格按壓鑄工藝規程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進行爐料預熱保持3h以上，嚴防帶入水分和油污等。

2、鉗蝸、錠模、熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈。并預熱至120 C-250C，涂以防護涂料。

3、新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，鋁合金壓鑄廠在使用前應用吹砂或其他方法將表面清除干凈，并進行烘爐處理。一般應加熱至700C-800C，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學物質。

4、己經涂料的鉗鍋、錠模、熔煉工具使用前，須預熱，柑鍋應預熱至暗紅色(500C-600C)；熔煉工具應預熱至200C-400C，保持2h以上（除使用感應爐熔煉合金時，鉗禍可不預熱外）

二、嚴格執行壓鑄工藝規程，力求做到快速熔煉

三、加強潮濕季節預防措施

四、精煉去氣，去除鋁合金中的氣體

一般情況下，所謂“去氣”(又叫“除氣”)就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和精煉兩個工序多合并在一起進行，故鋁合金壓鑄廠在生產實踐中習慣將這兩個工序稱為精煉。由于鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。目前去氣的主要辦法是在鋁合金中通過精煉除氣劑制造大量的氣體(氣泡中的氣體可能是鋁液內部經化學反應產生的，也可能是經由部分精煉除氣劑加入直接帶入的)，利用分壓原理，讓溶解于鋁液中的氫原子向氣泡擴散(此時氣泡的分壓為零)，由于氣泡比重輕，當氣泡上浮到鋁液表面時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣之中，最終達到去除氫氣的目。

鋁合金壓鑄廠最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮氣除氣，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。采用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時，要用鐘罩將除氣劑壓入坩堝底部100mm，沿坩堝直徑1/3處(距坩堝內壁)的圓周勻速移動。為了不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分批加入，除氣結束除渣，按規定的時間進行靜置。

五、增加氣體在合金中的溶解度

采用快速或高壓下凝固的方法，提高氣體在鋁合金中的溶解度，促進氣體來不及或不能析出，從而達到消除針孔的目的。

六、預防鋁合金壓鑄件氣孔形成應遵循的壓鑄工藝原則，可以用“防”、“排”、“溶”三字工藝原則來概括。

防：就是要防止水分及各種污物進入鉗禍或熔爐中。

排：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物 (主要是Al2O3)，才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，壓鑄出合格的鋁合金壓鑄件。

“渣既盡，氣必除”說的就是這個意思。

溶：:就是要使鋁液中的氫在凝固時能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。

因此，在鋁合金熔煉安排和選擇“防”、“排”、 “溶”三套壓鑄工藝措施時，鋁合金壓鑄廠必須遵循“以防為主，以排為輔”的工藝原則，但最佳的熔煉或重熔方法著眼點應仍放在“防”字上。