鋅合金壓鑄問題，飛邊問題該如何解決

鋅合金壓鑄件缺陷問題一直是大家非常關心的，缺陷現象主要表現在鋅合金壓鑄件邊緣上或型腔拼接處出現的金屬薄片。（別名：披鋒、毛刺）

原因分析

1、壓射前機器的鎖模力調整不佳；

2、壓鑄模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效；

3、壓鑄模具鑲塊及滑塊磨損；

4、壓鑄模具整體尤其是模框強度不夠產生彈性變形；

5、壓鑄模具的分型面上雜物未清理干凈；

6、脹型力計算不正確，超過鎖模力；

7、壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高；

8、偏心過于嚴重。

解決措施

1、檢查合模力或增壓情況，調整壓射增壓機構，使壓射增壓峰值降低；

2、通過著色研模具的方法，檢查壓鑄模具滑塊損壞程度并修整，確保閉鎖元件起到作用；

3、檢查磨損情況并修復或更換鑲塊；

4、正確計算模具強度。采用在動模框后側盡可能增加支撐柱的方法解決；

5、可以通過合模時曲拐臂的伸直狀態判斷，清除分型面上的雜物并適當拋光后繼續生產；

6、通過計算確定設備的鎖模力是否足夠。如果內部質量要求不嚴的情況下，可采用低壓高速的壓鑄工藝參數解決。如內部質量要求較嚴且需進行壓力試驗，則須更換大一些噸位的壓鑄機進行生產；

7、檢查壓鑄工藝參數設置，是否超出壓鑄工藝要求很多。適當降低壓射速度；

8、看是否能夠縮小偏心。