鋅合金壓鑄件熱裂紋的原因是什么

1、什么是鋅合金壓鑄件的熱裂紋

熱裂紋常發生在鋅合金壓鑄件最后凝固并且容易產生應力集中的部位，如熱節、拐角或靠近內澆口等處。熱裂紋分為內裂紋和外裂紋。內裂紋產生在鑄件內部最后凝固的地方，有時與晶間縮孔、縮松較難區別。外裂紋在鋅合金壓鑄件的表面可以看見，其始于鑄件的表面，由大到小逐漸向內部延伸，嚴重時裂紋將貫穿鑄件的整個斷面。

宏觀裂紋：由于熱裂紋是在高溫下形成的，因此裂紋的表面與空氣接觸并被氧化而呈暗褐色甚至黑色，同時熱裂紋呈彎曲狀而不規則。

微觀裂紋：沿晶界發生與發展，熱裂紋的兩側有脫碳層并且裂紋附近的晶粒粗大，并伴有魏氏組織。

2、熱裂紋的產生原因

熔模鑄件的熱裂紋到底是在什么溫度下發生的，長期以來說法不一．到目前為止歸納起來仍有兩種：其一，熱裂紋是在凝固溫度范圍內但接近于固相線溫度時形成的，此時合金處于固-液態；其二，熱裂紋是在稍低于固相線溫度時形成的，此時合金處于固態。

3．防止熱裂紋的措施，提高鋅合金壓鑄件在高溫時的強度與塑性，所以合理的選擇原材料很重要。設計合理的結構。

綜上所述，通過改進鑄件結構，改變注塑系統，可以降低、甚至消除了鋅合金壓鑄件的熱裂紋。