壓鑄模具使用的相關經驗分享

1、壓鑄模具的上機和調試

安裝與調校模具必須特別細心。因為模具不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。

對大中小型模具分別試壓3、5、10件進行停產初檢，合格后再試壓10、15、30件進行復檢。表面質量與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

2、毛刺過多

模具間隙過大或不均勻，需要重新修模。

3、盡量避免刮傷處理

壓鑄原料或者模具本身被污染的有油污、廢屑的，很容易造成模具刮傷。

表面處理的硬度和光滑度不夠，也容易造成刮傷。

4、脫模不正常

平行度誤差積累，重新修磨裝配。

推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

5、模具磨損

壓鑄時，模具常年處于高溫高壓高沖擊的狀態，不可避免的要遭受磨損。為了盡量減少磨損，需要配合脫模劑使用，保證模具有良好的潤滑性能。